Эмаль PROTEXSOL EM-71

Эмаль ХС-7431 «PROTEXSOL EM-71»

химически стойкая

быстросохнущая

ТУ BY 600112981.043-2012

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 

Назначение. Эмаль ХС-7431 «PROTEXSOL EM-71» предназначена для защиты предварительно загрунтованных (грунтовкой ХС-0431 «PROTEXSOL GR-01» либо грунт-эмалью ХС-7432 «PROTEXSOL GR-EM-72») поверхностей железнодорожных грузовых вагонов, цистерн, мостов и других металлических конструкций от воздействия агрессивных сред кислого и щелочного характера, а также для окрашивания поверхностей, подвергающихся действию растворов минеральных солей, кислот и щелочей, имеющих температуру не выше 60 °С и эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических зон.

 

Показатели качества.

1.

Внешний вид покрытия – после высыхания покрытие должно образовывать гладкую, однородную, без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшая шагрень.

2.

Цвет покрытия – зеленый, черный, бежевый, серый, красно-коричневый, белый – должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета.

3.

Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %...................................................................................

37-49

4.

Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм

при температуре (20,0 0,5)С, с………………………………………………………………………………………...

 

80-140

5.

Степень разбавления до условной вязкости 25-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла
4 мм при температуре (20±0,5)°С, %, не более……………………………………………………………………….

 

20

6.

Массовая доля нелетучих веществ, %.....................…………………………………………………………………..

40-45

7.

Время высыхания до степени 3 при температуре(202)С , ч, не более………………………………………….

1

8.

Степень перетира, мкм, не более………………………………………………………………………………………..

25

9.

Укрывистость высушенного покрытия, г/м2…………….……………………………………………………………….

65-100

10.

Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более……………………………………………………………………

1

11.

Прочность покрытия при ударе по прибору типа У-1, см, не менее……………………………………………….

50

12.

Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А),

относительные ед., не менее

через 24 ч……………………………………………………………………………………………………………………..

через 48 ч……………………………………………………………………………………………………………………..

через 7 суток…………………………………………………………………………………………………………………

 

 

0,25

0,25

0,30

13.

Адгезия покрытия, баллы, не более……………………………………………………………………………………..

1

14.

Стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (202)С, ч, не менее:
- воды………………………………………………………………………………………………………………………….

- раствора хлористого натрия с массовой долей 3 %.........................................................................................

- трансформаторного масла………………………………………………………………………………………………

- бензина……………..……………………………………………………………………………………………………….

 

480

480

720

480

15.

Условная светостойкость покрытия, ч, не менее……………………………………………………………………...

48

16.

Стойкость комплексного покрытия (грунтовка+2 слоя эмали) при температуре (60±0,5)°С к статическому воздействию раствора, цикл, не менее:

- 25% раствора азотной кислоты…………………………………………………………………………………..……..

- 25 % раствора серной кислоты………………………………………………………………………………………….

- 25 % раствора соляной кислоты………………………………………………………………………………………..

- 30 % раствора гидроокиси калия……………………………………………………………………………………….

 

 

1

3

6

15

17.

Стойкость комплексного покрытия (грунтовка+2 слоя эмали+1 слой лака) при температуре (60±0,5)°С к статическому воздействию раствора, цикл, не менее:

- 25% раствора азотной кислоты…………………………………………………………………………………..……..

- 25 % раствора серной кислоты………………………………………………………………………………………….

- 25 % раствора соляной кислоты………………………………………………………………………………………..

- 30 % раствора гидроокиси калия……………………………………………………………………………………….

 

 

1

4

6

15

18.

Стойкость комплексного покрытия (грунтовка+2 слоя эмали) к статическому воздействию при температуре (202)С, ч, не менее:
- воды………………………………………………………………………………………………………………………….

- раствора хлористого натрия с массовой долей 3 %.........................................................................................

- раствора хлористого натрия с массовой долей 20 %………………………………………………………….…..

- трансформаторного масла………………………………………………………………………………………………

- бензина……………..……………………………………………………………………………………………………….

 

 

720

720

480

720

480

19.

Срок службы покрытия в условиях эксплуатации У1, ХЛ1, УХЛ1, лет, не менее………………………………..

5

 

Состав. Эмаль представляет собой раствор сополимера винилхлорида с добавлением пластификатора, алкидной смолы, бутилацетата, ксилола, пигментов, наполнителей и функциональных добавок.

 

 

 

Подготовка поверхности. Предварительно на окрашиваемое изделие наносят грунтовку ХС-0431 «PROTEXSOL GR-01» либо грунт-эмаль ХС-7432 «PROTEXSOL GR-EM-72». Применение грунтовки и грунт-эмали согласно соответствующих технических характеристик. Подготовка поверхностей по ГОСТ 9.402-2004.

 

Способ и условия нанесения. Перед применением эмаль тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют бутилацетатом, ксилолом или их смесью 1:1 и наносят на подготовленную поверхность распылением или ручными инструментами (кистью, валиком) при температуре окружающего воздуха, лакокрасочного материала и окрашиваемого изделия не ниже 5ºС при отсутствии конденсата на подложке (температура поверхности изделия должна быть на 3ºС выше точки росы).

При окрашивании пневмораспылением рекомендуется придерживаться следующих параметров оборудования:

- диаметр сопла 1,5-1,7 мм, давление сжатого воздуха – 3,0-4,5 атм; рабочая вязкость 20-25 с.

Допускается нанесение методом «мокрый по мокрому» с промежуточной сушкой между слоями 7-10 минут. Относительная влажность воздуха при окраске не должна превышать 75 %.

Общее количество наносимых слоев определятся потребителем в зависимости от применяемого оборудования, техники нанесения, квалификации персонала и др. факторов, но не должна быть меньше рекомендуемой толщины. Рекомендуемая толщина высушенного покрытия – 40-60 мкм (130-200 мкм «по мокрому»).

 

Время высыхания однослойного покрытия (20-30 мкм) и межслойная сушка эмали, а также выдержка изделия перед последующим нанесением лака при температуре (202) С – 1 ч, при температуре (602)С – 20 мин.

Выдержка комплексного покрытия перед эксплуатацией, высушенного при атмосферной сушке, – не менее 48 ч, высушенного при температуре (602) С – не менее 24 ч.

 

Расход. Расход эмали на однослойное покрытие в зависимости от цвета – до 100 г/м2 без учета потерь. Расход может изменяться в зависимости от подготовки поверхности, применяемого оборудования, квалификации персонала, техники нанесения и других факторов.

 

Транспортировка и хранение. Эмаль транспортируют и хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей, вдали от источников тепла, искр, открытого огня.

 

Гарантийный срок. – 12 месяцев с даты изготовления.

 

Упаковка. Металлические ведра и барабаны объемом 10 л, 20 л, 30 л, 50 л.

 

Утилизация отходов.

В утилизацию сдавать только пустую тару. Засохшие остатки эмали утилизировать как бытовые отходы (более подробная информация в паспорте безопасности).

 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ. Окрасочные работы проводить при наличии местной и общей вентиляции. Для защиты рук применять резиновые перчатки, для защиты органов дыхания – индивидуальные средства защиты.

Эмаль держать в плотно закрытой таре. Беречь от источников воспламенения, тепла, искр, открытого огня. Не курить. Использовать взрывобезопасное оборудование, освещение, искробезопасный инструмент. Тушить распыленной водой, воздушно-механической пеной, порошками. При попадании на кожу немедленно снять всю загрязненную одежду, загрязненные участки кожи вымыть водой с мылом.

 

 

БЕРЕЧЬ ОТ ДЕТЕЙ.

БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ.